反應釜設備常見故障及解決措施

文章出處：熙桐楠人氣：發(fā)表時間：2021/6/17

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

　　今天，小編就為大家整理了關(guān)于反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。

　　一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。

　　機械密封1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；6、軸串量超過指標；7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：填料密封1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補或更換；機械密封1、更換摩擦副或重新研磨；2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音故障原因：1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；2、攪拌器松脫；3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；2、停機檢查，緊固螺栓；3、修鼓泡，或更換襯里；4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落故障原因：1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；2、停機改變轉(zhuǎn)向。

　　六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣故障原因：1、法蘭瓷面損壞；2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；3、卡子松動或數(shù)量不足。

　　處理方法：1、修補、涂防腐漆或樹脂；2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；3、按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

　　七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；2、瓷層不致密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新。

　　八、故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；3、主軸轉(zhuǎn)速較快；4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；4、適當調(diào)整。

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